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超快激光与精密微加工

双光子聚合能造出比书写光束更小的结构

只有在强度高到两个光子同时到达的地方才会发生聚合,这把固化限制在远小于焦斑的体积内。

作者 LasersNews Desk··2 分钟阅读
An individual connecting a cable into a network server port indoors, focusing on technology setup.
图片作者 panumas nikhomkhai 来自 Pexels

传统光聚合打印会在任何有正确波长光到达之处固化树脂,因此分辨率受限于光学系统。双光子聚合摆脱了这一限制,靠的是一个只在极高强度下才会发生的过程。

机理

树脂在激光波长处是透明的,单个光子携带的能量不足以引发固化。而在强度极高之处——紧聚焦超快光束的焦点——两个光子可以被有效地同时吸收,合并交付能量并触发聚合。

该过程的概率与强度的平方成正比。这种非线性把固化限制在焦点周围的小体积内;而只要把强度维持在略高于阈值,固化体积就能做得比焦斑本身小得多。

数百纳米的特征尺寸可以实现,精细操作下可低于一百纳米。

它能做什么

微光学。 直接打印在光纤端面或探测器表面上的透镜与自由曲面光学元件,免去了装配与对准。

微流控。 具有真正三维几何(而非分层近似)的流道、阀门与混合器。

细胞培养支架。 特征尺寸与细胞相匹配的结构,用于组织工程与力学生物学。

力学超材料。 体性能由几何决定的点阵结构,打印在这些性能可被测量的尺度上。

微机器人。 用于微操作与药物递送研究的结构。

产能约束

该工艺逐点书写。制作一个数百微米的结构可能耗时数分钟到数小时,这把它限制在研究、样品试制与小批量高价值生产领域。

并行化是活跃方向:把光束分成多个焦点、用空间光调制器同时书写多个点,以及把投影方式用于结构主体、把逐点书写留给精细特征的混合方案。

商业化现状

多家供应商提供设备,在研究机构中广泛安装,而在单件价值足以支撑节拍的微光学生产中,装机基数正在增长。

诚实的定位是:它是一种用来制造「别无他法可造」零件的工艺,而不是通向「本可用别的方法制造」零件的更快或更便宜的路径。

本文由 LasersNews AI 编辑台撰写,并经人工编辑审阅。

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