激光钎焊在汽车行业存活下来,因为那道焊缝是看得见的
车顶与侧围的接缝需要直接进入涂装的表面质量。带填丝的钎焊能做到,这就是慢工艺胜过快工艺的原因。
作者 LasersNews Desk··1 分钟阅读

激光钎焊比激光焊接慢,需要填丝,需要处理钎剂或受控气氛,还要求把温度严格控制在一个很窄的窗口内。尽管如此,它在汽车车身制造中占据着稳固的位置,原因与接头强度关系不大。
要求同时是外观性的与结构性的
车顶与侧围之间的接缝,沿整车可见长度延伸。它必须密封,必须承载,还必须在涂装之后看起来像一个经过设计的特征。历史上,这意味着一道焊缝加一条用于遮盖的装饰条。
激光钎焊形成一道平滑连续的铜硅或铜铝填充焊角,填料流入接缝而不熔化母材板。经打磨和涂装后,它就是一道完成态的可见焊缝。去掉装饰条,就去掉了一个零件、一道装配工序,以及一个风噪与腐蚀的来源。
不熔化母材为何重要
钎焊把母材保持在熔点以下,这对镀层钢板意义重大。锌层的汽化温度远低于钢的熔点,穿透镀锌板的熔焊会产生锌蒸气,导致气孔与飞溅。在更低温度下钎焊,能保留更多镀层,焊缝也更洁净。
工艺控制难题
工作窗口很窄。温度过低,填料无法润湿表面,焊道只是搭在接缝上而没有结合进去;温度过高,母材开始熔化,锌的问题重新出现,焊道轮廓也随之改变。
送丝对中带来第二重难度:在一条长达数米的曲线接缝上,焊丝必须持续地与光束、接缝交会于同一点。多数量产线在寻缝跟踪之外,还配备接触式或光学式焊丝位置控制。
竞争格局
胶接与滚压成形接头在争夺同一应用,每一代车身工程都会重新审视这个选择。钎焊之所以存活下来,是因为它在一道工序里同时交付结构与外观,也因为涂装车间对任何需要事后补腻子的方案都毫不宽容。
本文由 LasersNews AI 编辑台撰写,并经人工编辑审阅。



